制砂生產(chǎn)線中，高頻篩是其中不可或缺的一個重要配件。機制砂是通過一系列加工形成的細小顆粒，機制砂在生產(chǎn)過程中需要使用高頻振動篩進行分級，因此選擇合適的高頻振動篩非常重要。那么，制砂機高頻篩怎么選擇?選擇制砂機篩分設備技巧有哪些?

　　制砂機高頻篩怎么選擇?

　　1、篩分目數(shù)

　　根據(jù)機制砂行業(yè)的規(guī)則，機制砂設備常見的篩分粒度有5毫米、2.36毫米、1.2毫米、0.6毫米，部分砂漿精細度更細，0.3毫米、0.15毫米和0.075毫米。

　　一般來說，機制砂振動篩對篩分粒度范圍為0.074~5毫米，含水量低于7%以及沒有粘性的干式粉末顆粒有著很好的篩分效果，并且具有篩分6種不同粒度砂石物料的能力。

　　2、篩分產(chǎn)量

　　機制砂的生產(chǎn)是由制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)的，這就要求機制砂振動篩既能適配生產(chǎn)線，又能滿足生產(chǎn)線需求量大的處理量，篩分效率和設備的有效篩分面積有直接聯(lián)系，有效篩分面積越大，振動篩的篩分效率越高。一般機制砂振動篩的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)是長方形，篩網(wǎng)面積可根據(jù)客戶的篩分產(chǎn)量需求不同來進行定制，使機制砂符合制砂行業(yè)的需求。

　　3、篩網(wǎng)的耐用性

　　機制砂的原料一般為各種石料，比重大，磨損性高，因此篩網(wǎng)需要具有較高的耐用性，普通的金屬絲編織篩網(wǎng)在篩分時，損耗速度較快。

　　唐山金路高頻振動篩篩框應選擇更為耐用的鋼制網(wǎng)架，并且根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求使用絲徑更粗、更耐磨的聚氨酯防堵篩網(wǎng)，這種篩網(wǎng)具有很高的強度、剛度和承載能力，使用壽命可提高4-8倍，適合機制砂大比重、大產(chǎn)量的行業(yè)。

　　4、環(huán)保性

　　傳統(tǒng)機制砂的生產(chǎn)往往伴隨粉塵、噪音和污水污染問題，這不符合可持續(xù)發(fā)展的科學觀要求。高頻振動篩可在進料口和出料口加裝軟連接，減少進料和排料過程中產(chǎn)生的粉塵污染，篩箱部位采取密封式設計，并用密封膠條對篩箱連接處和鋼質(zhì)網(wǎng)架進行密封，降低振動篩噪音效果。

　　選擇制砂機篩分設備技巧有：

　　1、篩分物料的特性(篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等);

　　2、篩分機的結(jié)構(gòu)(篩網(wǎng)面積，篩網(wǎng)層數(shù)，篩孔尺寸和形狀，篩孔面積率，篩分機運動方式，振幅和頻率等);

　　3、選礦工藝的要求(處理能力，篩分效率，篩分方法，篩分機傾角)等。

　　4、在確定篩分面積之后，應使篩面寬度至少應該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍，以免篩子被大塊物料堵卡住。

　　5、篩孔尺寸的確定，對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍，最大不超過3倍;對于振動篩，用于中等粒度物料篩分，其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時，篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩，篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。

　　6、確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時，采用雙層篩作為單層篩使用時，可以提高篩分機的處理能力，又能保護下層篩網(wǎng)，使下層篩網(wǎng)使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇，一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定，可考慮按上層篩網(wǎng)的篩下量，相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。

　　注意，當原料中篩下粒級的含量超過50%，難篩顆粒多，物料中粘性泥多和水分高時，應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。

　　7、確定篩子的有效工作面積。按生產(chǎn)工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積，而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積，對于中等粒度物料篩分用之振動篩，其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關(guān)系。

　　8、根據(jù)物料粒徑選擇，200mm以上物料，多采用重型振動篩;10mm以上物料，多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

　　9、選用座篩，在條件允許時，應優(yōu)先選用座篩，以方便檢修及維護。必須選用吊篩時，應盡量減少吊裝高度，以減少振動篩擺動幅度，便于生產(chǎn)操作。

　　上述就是關(guān)于“制砂機高頻篩怎么選擇?選擇制砂機篩分設備技巧有哪些?”的相關(guān)介紹，機制砂用戶在選擇篩分設備時，不能只考慮一種原因，而是要充分考慮各方面因素，確保選擇適合自己工況的設備。唐山金路高頻振動直接作用在篩網(wǎng)上，增加細物料與篩網(wǎng)接觸、分層及分離機會。